Digitale Transformation für einen Modehersteller in Mailand
Der Kunde, ein mittelgroßer Modehersteller mit Sitz in Mailand, kämpfte mit chronischen Produktionsverzögerungen und fehlender Abstimmung zwischen Design, Einkauf und Produktion. Jede Kollektion verspätete sich im Schnitt um 5 Wochen – zulasten der Margen und wichtiger Großhandelskunden.
Wir starteten mit einer dreiwöchigen Discovery-Phase: Begleitung der Teams, Value-Stream-Mapping und Bezifferung der Kosten jeder Verzögerung. Die Diagnose ergab drei Ursachen: keine zentrale Quelle für Produktdaten, sequenzielle statt paralleler Abläufe und ein Management ohne Sicht auf operative KPIs.
Wir haben ein schlankes PMO aufgebaut und ein hybrides Scrum/Kanban-Betriebsmodell in 9 funktionsübergreifenden Pods eingeführt. Ein einziges PLM-ähnliches Dashboard ersetzte 14 Excel-Dateien. Wöchentliche Routinen wurden auf drei Ebenen etabliert: Pods, Programme und Lenkungsausschuss.
Innerhalb von vier Monaten sanken die Produktionsverzögerungen um 68 %, die Time-to-Market neuer Kollektionen fiel von 14 auf 9 Wochen und die interne Zufriedenheit stieg von 4,2 auf 8,1 von 10. Das PMO ist heute Standard und wurde in zwei Schwestermarken der Gruppe übernommen.
